
Presse à assemblage par impact
Type : Collage par impact
Forme du poinçon : Poinçon fermé
Mouvement du curseur : Triple action
Mécanisme d'entraînement du curseur : Link Press
Mode de contrôle : CNC
Certification : certificat CE, ISO, SGS, TUV, DNV
Presse à assemblage par impact

La presse à lier par impact est un appareil industriel spécialement conçu pour la fabrication de composites métalliques qui lie étroitement différents types de métaux ensemble par un impact et une pression à haute énergie. L'équipement est largement utilisé dans la production de matériaux composites et de casseroles et poêles composites, et présente les avantages d'une efficacité, d'une stabilité et d'une précision élevées.
Avantages
1. Formez le processus de formage, ajustez la force de frappe et les puissances de combat en fonction du forgeage.
2. Grâce à un entraînement à réluctance commutée, il présente un faible courant de démarrage, un couple de démarrage élevé et de bonnes performances de vitesse.
3. Économisez environ 50 % d’électricité.
4. Le système de contrôle électrique utilise le contrôleur logique programmable (PLC) comme dispositif maître, pour réaliser le contrôle en temps réel de la machine, et l'interface homme-machine (IHM) permet l'échange d'informations entre l'opérateur de vitesse et la machine.
|
Modèle |
Pression nominale (Ken) |
Autoriser l’usage de la force (Ken) |
Course de glissement (mm) |
Coups par minute (min-1) |
Espace minimum pour l'installation (mm) |
Épaisseur du plateau de table (mm) |
Taille de la table FB×LR (mm) |
|
CBE54-1000 |
10000 |
16000 |
500 |
18 |
600 |
180 |
1000×900 |
|
CBE54-1600 |
16000 |
25000 |
550 |
16 |
750 |
200 |
1200×1100 |
|
CBE54-2500 |
25000 |
40000 |
650 |
14 |
1020 |
280 |
1400×1250 |
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de la presse de collage par impact est principalement basé sur un impact et une pression à haute énergie, à travers les étapes suivantes pour obtenir une liaison métallique :
- Préparez le matériel :Traitement de surface du matériau métallique à combiner pour garantir que la surface est propre et lisse, et traitement de préchauffage selon les besoins.
- Positionnement et fixation :Le matériau métallique est placé sur la table de travail de la presse et positionné et fixé avec précision pour garantir qu'il ne bouge pas pendant le processus d'impact.
- Collage par impact :Une fois l'appareil démarré, la haute pression et la haute température sont appliquées au matériau métallique via la tête d'impact à haute énergie, ce qui favorise la diffusion et l'imbrication entre les atomes métalliques, formant ainsi une couche de liaison solide.
- Refroidissement et retrait :Une fois la combinaison terminée, elle est refroidie et le matériau composite combiné est retiré pour une inspection et un traitement ultérieurs.
Champ d'application
- Fabrication composite :Il est utilisé pour produire des matériaux composites métalliques hautes performances, tels que des plaques composites aluminium-acier, des matériaux composites acier inoxydable-cuivre, etc., qui sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et l'ingénierie de la construction.
- Fabrication d'ustensiles de cuisine :Les presses de collage par impact sont largement utilisées pour produire le fond des casseroles et poêles composites, ce qui améliore la conductivité thermique et la durée de vie des casseroles et poêles en combinant différents matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et l'aluminium.
- Composants electroniques:Il est utilisé pour fabriquer des substrats de composants électroniques à haute conductivité thermique et haute résistance pour répondre aux exigences élevées en matière de propriétés matérielles des produits électroniques.
Entretien et maintenance
L'entretien de la presse à impact consiste principalement à vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la tête d'impact et du système de pression, à nettoyer la surface et la zone de travail de l'équipement et à garantir le fonctionnement normal du système de contrôle et des capteurs. Un entretien régulier peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également garantir l'effet de combinaison et l'efficacité de la production.
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