Machine à forger plate

La machine de forgeage à plat est également appelée presse de forgeage horizontale. La machine de forgeage à plat est une branche de la presse mécanique, qui produit principalement des pièces forgées par refoulement local. En plus de l'étape d'agrégation locale, l'équipement peut également réaliser le poinçonnage, le pliage, le bordage, la coupe, la découpe et d'autres fonctions. En raison de sa productivité élevée et de son adaptation à la production de masse, il est largement utilisé dans les industries de l'automobile, des tracteurs, des roulements et de l'aviation.

• Préparation à blanc :Les lingots métalliques sont découpés et chauffés selon les spécifications des pièces forgées souhaitées (s'il s'agit d'un procédé de forgeage à chaud). Le but du chauffage est de faire atteindre au matériau métallique la température adaptée au forgeage, afin d'améliorer sa plasticité et de réduire sa résistance à la déformation.
• Espace vide :Placez l'ébauche préparée sur le moule inférieur. La table de la machine à forger plate est généralement équipée d'un dispositif fixe pour garantir que l'ébauche ne se déplace pas pendant le forgeage.
• Fermeture du moule :Démarrez la machine de forgeage à plat, la machine par le biais du système hydraulique, mécanique ou électrique pour faire descendre le moule supérieur et fermer le moule inférieur. À ce moment, la pièce brute est serrée entre les moules supérieur et inférieur.
• Appliquer une pression:La machine de forgeage à plat applique une pression élevée pour provoquer une déformation plastique de l'ébauche entre les matrices. La manière dont la pression est appliquée varie en fonction du type d'équipement, la machine de forgeage à plat hydraulique applique la pression via le vérin hydraulique, la machine de forgeage à plat mécanique applique la pression via le système de transmission mécanique et la machine de forgeage à plat électrique applique la pression via le moteur électrique.
• Déformation plastique:Sous haute pression, le métal en billette coule et remplit la cavité du moule, formant progressivement la forme et la taille souhaitées. Les paramètres clés de ce processus comprennent la pression, la température et la vitesse de déformation, qui nécessitent un contrôle précis pour garantir la qualité du forgeage.
• Ouvrir le ramassage du moule :Une fois la pression terminée, la matrice supérieure est soulevée et la pièce forgée est retirée de la matrice. À ce stade, le refroidissement et les traitements ultérieurs, tels que le nettoyage, le dressage et le traitement thermique, sont nécessaires pour atteindre les exigences du produit final.

• Machine mécanique de forgeage à plat :en appliquant une pression à travers le système de transmission mécanique, adapté à la production de pièces forgées de petite et moyenne taille.
• Machine hydraulique de forgeage à plat :Le système hydraulique est utilisé pour appliquer une pression, adapté à la production de pièces forgées de grande taille et complexes, la pression est stable et facile à contrôler.Machine de forgeage plate électrique : utilisant un système d'entraînement électrique, avec une efficacité élevée, une précision de contrôle élevée, adaptée à la production de forgeage de haute précision.

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